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方案介绍
——

提升本质安全水平
提高设备生产效率
设备全生命周期管理平台用于设备从购买到退役的全生命周期的综合性管理,能够帮助企业有效地管理和优化设备的采购、部署、使用、维护和退役过程,以提高设备的利用率、降低运营成本和风险。


系统架构
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平台价值
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  • 资源优化
  • 提升效率
  • 风险控制
  • 数据分析

管理设备使用寿命

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对设备的使用寿命进行全面管理和优化。实时监测设备的运行状态、维修记录、保养计划等信息,并基于这些数据进行分析和预测,提前发现设备故障和磨损情况,及时采取维修和更换措施,最大限度延长设备使用寿命,降低设备维修和更换成本。


资源利用率提升

——

通过智能调度和资源配置,提高设备资源的利用率。根据设备的使用情况和需求预测,合理调配设备使用时间和空间,避免设备闲置和重复购置,最大程度地利用已有设备资源,降低资源浪费和成本。



升设备维护效率

——

通过设备全生命周期管理平台,可以实现设备故障的快速诊断和维修,减少因设备故障而造成的停机时间和生产效率下降。此外,平台还可以提供设备的实时状态监控和预警功能,帮助企业提前预防设备故障,避免生产中断,进一步提高设备维护的效率。


优化设备前期管理流程

——

记录项目立项开始,包括采购、到货、设备安装、设备试验、设备验收、设备转资转固的全过程信息,包括电子版设备图纸、技术资料,以及前期的采购、安装、验收等过程中形成的各种电子档案,形成完整的设备管理资料链。


警机制

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根据设备历史数据和实时监测数据,建立了风险预警模型。当设备运行数据异常或达到预警指标时,平台会自动发出预警信号,及时通知相关人员进行风险控制。


故障排查

——

平台记录和分析了设备的故障历史,找出设备故障的根本原因。并结合历史知识库给出相应的维修方案,以便迅速解决故障。


维修管理

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当设备发生故障时,平台可以创建维修工单,并智能派单给维修人员。维修人员可以通过平台查看设备的维修历史、维修方案和相关文档,提高维修效率和准确性。



数据采集与存储

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实时采集各类设备的运行数据包括设备的工作状态、性能指标、故障信息等。


数据可视化与报告

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可视化形式呈现,例如图表、仪表盘等。用户可以直观地了解设备的运行状况、趋势及其对业务的影响。


故障诊断与预测

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基于历史数据和算法,进行故障预测,帮助用户预防故障并优化设备维护计划。



客户案例
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延长集团炼化公司设备管理系统


延长石油集团炼化公司设备管理系统以设备档案为核心,记录资产全生命周期中涉及到的建设、成本、文档、巡检、消缺、维修、运行、安全、退役等信息,并通过审批流程和待办业务功能,满足企业业务流程化、闭环化、精细化管理的需求。